Servicii de prelucrare CNC de precizie la DZ CASTING
De la matriță la perfecțiune: partenerul dvs. complet de turnare sub presiune și prelucrare CNC
La DZ CASTING, înțelegem că o turnare sub presiune-de înaltă calitate este adesea baza unei componente de precizie. Divizia noastră avansată de prelucrare **CNC (Control numeric pe computer)** este următorul pas critic, transformând piese turnate brute în piese perfect funcționale, exacte din punct de vedere dimensional, gata de utilizare imediată.
Nu suntem doar un turnator cu matriță; suntem soluția ta de producție integrată.
Capacitatea noastră de prelucrare CNC
Operăm o flotă modernă de centre de frezare și strunjire CNC cu mai multe-axe, permițându-ne să efectuăm operațiuni complexe de prelucrare cu precizie la nivel de-microni. Capacitățile noastre includ:
- Prelucrare cu mai multe axe-: frezare CNC cu 3, 4 și 5 axe pentru geometrii complexe din orice unghi.
- Prelucrare-de mare viteză: pentru îndepărtarea eficientă a materialului și finisaje superioare ale suprafeței.
- Strunjire de precizie: Pentru prelucrarea precisă a caracteristicilor cilindrice.
- Găurire, filetare și găurire: crearea de găuri și filete precise conform specificațiilor exacte.
Avantajul integrat DZ CASTING: de ce contează pentru tine
Combinarea turnării sub presiune și prelucrarea CNC sub un singur acoperiș la DZ CASTING oferă beneficii semnificative:
Flux de lucru fără întreruperi și responsabilitate unică
Piesa dumneavoastră se mută de la celula de turnare direct la mașinile noastre CNC, fără logistică externă. Gestionăm întregul proces, asigurând responsabilitatea, controlul calității și termene de livrare mai rapide.
Design optim al piesei și acuratețe
Inginerii noștri proiectează matrița de turnare sub presiune având în vedere procesul de prelucrare CNC. Adăugăm strategic stoc de prelucrare la caracteristicile critice, asigurând o suprafață curată și solidă pentru prelucrare și garantând toleranțe perfecte pe fiecare alezaj, filet și față de etanșare.
Eficiența costurilor
Prin eliminarea mai multor furnizori, reduceți cheltuielile administrative, costurile logistice și majorările-. Optimizăm întregul proces pentru a vă oferi cea mai bună valoare.
Control superior al calității
Implementăm un sistem unificat de management al calității în ambele procese. De la prima turnare până la dimensiunea finală prelucrată, fiecare pas este urmărit și verificat, asigurând trasabilitate și coerență deplină.
Operațiunile noastre comune de prelucrare CNC pe piese turnate sub presiune
Suntem specializați în aplicarea prelucrării de precizie a pieselor turnate sub presiune-, inclusiv:
- Confruntare și spălare: creează suprafețe de etanșare perfect plane.
- Alezarea și găurirea: obținerea unor diametre și locații ale găurilor de{0}}înaltă precizie.
- Tapare: tăiere curată, fire interne puternice.
- Frezare buzunare și fante: Adăugarea de caracteristici complexe care sunt ineficiente sau imposibil de turnat.
Partenerul dvs. de încredere de producție
La DZ CASTING, facem punte între turnare și asamblarea finală. Serviciile noastre de prelucrare CNC se asigură că piesele pe care le primiți nu sunt doar „așa cum-turnate”, ci sunt complet finisate, gata de inspecție-și cu precizie-componente proiectate.
Permiteți-ne să fim soluția dvs. unică-sursă pentru turnarea sub presiune de-înaltă presiune și prelucrarea CNC de precizie.
Întrebări frecvente privind prelucrarea CNC (FAQ)
Despre cotație și timp de livrare
Î: Cum pot obține o cotație pentru prelucrarea CNC? Ce informații trebuie să ofer?
R: Pentru a oferi o cotație exactă, de obicei, solicităm următoarele:
1) Fișier model 3D (Formate preferate: .STEP sau .IGES. De asemenea, acceptabile: .SLDPRT, .X_T etc.)
2)D Desen de inginerie (cu dimensiunile critice, toleranțele și cerințele de finisare a suprafeței indicate clar).
3) Specificații materiale (de exemplu, aluminiu 6061, oțel inoxidabil 304 etc.)
4) Finisarea suprafeței (de exemplu, anodizare, sablare, cromare etc.)
5) Cantitatea estimată (de exemplu, prototip sau lot de producție).
Î: Care este timpul dumneavoastră standard de livrare pentru prelucrarea CNC?
R: Timpul standard de livrare depinde de complexitatea piesei și de programul de producție curent. În general:
1) Prototipuri simple: 3-5 zile lucrătoare.
2) Ansambluri complexe sau proiecte multiple-părți: 1-3 săptămâni.
Producție în loturi mici-: vă rugăm să contactați echipa noastră de vânzări pentru un program specific. Ne străduim întotdeauna să răspundem solicitărilor urgente.
Despre design și fișiere
Î: Ce este „Design for Manufacturability” (DFM)? O oferi?
R: Da, recomandăm cu căldură și oferim analize DFM gratuite. După ce vă trimiteți designul, inginerii noștri vă vor revizui modelul 3D și vă vor oferi sugestii profesionale pentru a optimiza designul pentru reducerea costurilor și timpii de livrare mai scurti, cum ar fi:
1) Recomandând geometrii mai prelucrabile.
2) Consiliere cu privire la toleranțe adecvate pentru a echilibra performanța și costul.
3) Identificarea zonelor care ar putea fi neprelucrabile sau care necesită unelte speciale.
Î: Ce formate de fișiere acceptați?
R: Acceptăm cele mai comune formate CAD:
1)Formate preferate (conțin date solide): `.STEP` / `.STP`, `.IGES` / `.IGS`
2)Formate software native (acceptabile și): `.SLDPRT` (SolidWorks), `.PRT` (Siemens NX, Creo), `.IPT` (Inventor), `.X_T` (Parasolid)
3) Nu este recomandat pentru producție: `.STL` (numai date de plasă, nu are dimensiuni precise), `.OBJ`, etc.
Despre materiale și proces
Î: Ce materiale sunt disponibile pentru prelucrarea CNC?
R: Oferim o gamă largă de materiale, inclusiv:
1) Metale: diverse aliaje de aluminiu (de exemplu, 6061, 7075), oțeluri inoxidabile (de exemplu, 304, 316), oțel carbon, alamă, aliaje de titan etc.
2) Materiale plastice: ABS, PC (policarbonat), POM (acetal), nailon (PA), PEEK, PTFE (teflon), etc.
Dacă aveți o cerință de material specifică care nu este listată, vă rugăm să ne contactați direct.
Î: Ce toleranțe puteți obține cu prelucrarea CNC?
R: 1) Toleranță standard: Pentru piesele metalice, de obicei putem ține cu ușurință ± 0,025 mm.
2) Toleranță de precizie: Cu echipamente și procese specializate, putem obține ± 0,0125 mm sau mai strâns.
Vă rugăm să rețineți că toleranțe mai strânse pot crește costurile și timpul de prelucrare. Vă recomandăm să aplicați toleranțe de precizie numai la dimensiunile funcționale critice.
Despre finisarea suprafeței și calitate
Î: Ce opțiuni de finisare a suprafeței oferiți?
R: Oferim diverse servicii de finisare a suprafețelor pentru a îmbunătăți aspectul și performanța:
1)Ca-prelucrat: finisaj standard al mașinii, poate avea semne vizibile de scule.
2) Sablare/Sablare cu margele: creează o textură uniformă, mată sau satinată.
3) Anodizare: În primul rând pentru aluminiu, crește duritatea suprafeței și rezistența la coroziune, disponibilă în diferite culori.
4) Placare: cum ar fi placarea cu nichel, placarea cu crom, placarea cu zinc, pentru estetică și protecție împotriva ruginii.
5) Placare cu nichel fără electricitate: oferă o acoperire uniformă, rezistentă la uzură-.
6) Pasivare: În principal pentru oțel inoxidabil, pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune.
Î: Cum efectuați controlul și inspecția calității?
R: Calitatea este punctul nostru central. O asigurăm prin:
1) Inspecția primului articol (FAI): inspecția dimensională completă a primei piese înainte de producție, cu un raport furnizat.
2)In-Inspecție în proces: verificări aleatorii în timpul procesului de producție.
3) Inspecție finală: verificare completă a tuturor pieselor înainte de expediere.
4) Echipamente: Folosim echipamente de precizie precum CMM-uri (Mașini de măsurat coordonate), șublere, micrometre, comparatoare optice și teste de rugozitate a suprafeței.
Despre comandă și producție
Î: Care este cantitatea dumneavoastră minimă de comandă (MOQ)?
R: Pentru prelucrarea CNC, nu avem o cantitate minimă de comandă (MOQ). Salutăm comenzile pentru prototipuri individuale, precum și producția în loturi de mii. Costul unitar pentru o singură bucată este relativ mai mare, dar prețul pe piesă scade semnificativ odată cu cantitatea.
Î: Cum pot urmări progresul comenzii mele?
R: Odată ce comanda dumneavoastră este confirmată, veți primi un număr unic de comandă. Vă puteți conecta la portalul nostru pentru clienți pentru a verifica starea-producției în timp real (de exemplu, Programare în așteptare, În prelucrare, În inspecție de calitate, Expediat) sau contactați managerul de cont dedicat pentru cea mai recentă actualizare.