Piesele turnate sub presiune sunt destul de comune în industria de prelucrare, dar cum sunt proiectate? Care sunt principiile și cerințele de proiectare?
Proiectarea turnării sub presiune implică patru aspecte:
o. Cerințe privind forma și structura turnării; b. Performanța procesului de turnare sub presiune; c. Precizia dimensională și cerințele de suprafață ale turnării sub presiune; d. Determinarea suprafeței de despărțire a turnării sub presiune;
Proiectarea pieselor este o parte importantă a procesului de producție de turnare sub presiune. Selectarea suprafeței de despărțire a matriței, deschiderea porții, selectarea poziției știftului ejectorului, contracția turnării, asigurarea preciziei dimensionale a turnării, prevenirea defectelor interne în turnare, cerințele relevante pentru găurile de turnare, cerințele relevante pentru deformarea prin contracție și dimensiunea dimensiunilor de proiectare care trebuie luate în considerare sunt toate aspectele de proiectare care trebuie luate în considerare.
Principii de proiectare pentru turnarea sub presiune:
o. Materialul pentru turnarea sub presiune trebuie selectat corect; b. Precizia dimensională a turnării sub presiune trebuie determinată în mod rezonabil; c. Distribuția grosimii peretelui trebuie să fie cât mai uniformă posibil; d. Unghiul de prelucrare al fiecărui colț trebuie mărit pentru a evita colțurile ascuțite.
Clasificarea turnărilor sub presiune:
Pe baza cerințelor de utilizare, piesele turnate sub presiune pot fi împărțite în două categorii. O categorie este piesele care suportă sarcini mari sau au viteze relativ mari de mișcare. Elementele de inspecție includ dimensiunile, calitatea suprafeței, compoziția chimică și proprietățile mecanice (rezistență la tracțiune, alungire și duritate); cealaltă categorie este alte părți. Elementele de inspecție includ dimensiunile, calitatea suprafeței și compoziția chimică. La proiectarea pieselor de turnare sub presiune, trebuie acordată atenție, de asemenea, să se asigure că piesele îndeplinesc cerințele procesului de turnare sub presiune. Fabricabilitatea pieselor turnate sub presiune este luată în considerare din aspecte precum poziția suprafeței de despărțire, poziția știftului ejectorului, cerințele relevante pentru găurile de turnare, cerințele relevante pentru deformarea prin contracție și toleranța de prelucrare. O suprafață rezonabilă de despărțire a turnării sub presiune poate nu numai să simplifice structura turnării sub presiune, ci și să asigure calitatea turnării. Cerințe de proiectare pentru turnarea sub presiune.
Cerințe de proiectare pentru turnarea sub presiune:
(1) Cerințe de formă și structurale pentru turnarea sub presiune: A. Eliminați adânciturile interne; B. Evitați sau reduceți componentele care trag miez-; C. Evitați forarea carotelor;
O structură rezonabilă de turnare sub presiune poate nu numai să simplifice structura de turnare sub presiune și să reducă costurile de producție, ci și să îmbunătățească calitatea turnării.
(2) Cerințe privind grosimea peretelui de turnare: Grosimea peretelui turnării sub presiune este un factor crucial în procesul de turnare sub presiune. Este strâns legată de calcularea timpului de umplere, selectarea vitezei de introducere, calculul timpului de solidificare, analiza gradientului de temperatură a matriței, presiunea (presiunea specifică finală), timpul de permanență a matriței, temperatura de ejectare a turnării și eficiența muncii, printre alte specificații ale procesului.
o. Dacă grosimea peretelui este prea groasă, proprietățile mecanice ale turnării sub presiune vor fi reduse semnificativ. Piesele turnate cu pereți-subțiri au o densitate mai bună, îmbunătățind relativ rezistența și rezistența la presiune a piesei turnate.
b. Grosimea peretelui turnării nu trebuie să fie prea subțire; în caz contrar, pot apărea defecte precum umplerea slabă cu lichid de aluminiu, dificultatea de formare, sudarea slabă a aliajului de aluminiu și retenția la rece a suprafeței turnării. Subțirea excesivă va aduce, de asemenea, dificultăți în procesul de turnare sub presiune. Pe măsură ce grosimea peretelui crește, defectele interne, cum ar fi porozitatea și cavitățile de contracție din turnarea sub presiune cresc. Prin urmare, în timp ce se asigură o rezistență și o rigiditate suficiente a turnării, grosimea peretelui trebuie redusă la minimum, iar grosimea-secțiunii transversale trebuie să fie uniformă. Pentru a evita defecte, cum ar fi porozitatea de contracție, piesele turnate cu pereți groși-ar trebui să fie subțiate (tăiate) și întărite. Pentru piese turnate plane cu-zonă mare,-pereți groși, pot fi adăugate nervuri de armare pentru a reduce grosimea peretelui. Grosimea adecvată a peretelui pentru turnarea sub presiune din aliaj de aluminiu trebuie calculată pe baza suprafeței turnării sub presiune.
(3) Cerințe de armare pentru proiectarea turnării: nervurile de armare sunt utilizate pentru a crește grosimea peretelui, a reduce rezistența și rigiditatea pieselor, a preveni deformarea prin contracție a turnării și pentru a evita deformarea atunci când piesa de prelucrat este scoasă din matriță. Ele sunt, de asemenea, utilizate ca circuite auxiliare (canale de curgere metalice) în timpul umplerii. Grosimea peretelui pieselor turnate sub presiune este în general de 2/3 până la 3/4, ceea ce este mai mare decât grosimea nervurilor de armare.
(4) Cerințe de filet pentru proiectarea turnării: Toate conexiunile de perete de pe piese turnate sub presiune, fie că sunt unghiuri drepte, unghiuri acute sau unghiuri obtuze, precum și rădăcinile găurilor și canelurilor oarbe, trebuie proiectate cu file. Fileurile nu sunt utilizate în general pentru piesele destinate ca suprafețe de separare; alte părți ar trebui să aibă în general file, iar fileurile nu trebuie să fie prea mari sau prea mici. Dacă dimensiunea este prea mică, turnarea sub presiune este predispusă la fisuri și cavități de contracție a porozității. Raza de filet a pieselor turnate sub presiune este, în general: 1/2 grosimea peretelui Mai mică sau egală cu R Mai mică sau egală cu grosimea peretelui; funcția fileurilor este de a ajuta la curgerea metalului, de a reduce turbulențele sau turbulențele și de a evita concentrarea tensiunilor și crăpăturile cauzate de fileuri pe piese; atunci când piesele necesită galvanizare sau acoperire, se poate obține o acoperire uniformă la raza fileului pentru a preveni depunerea la colțurile ascuțite; poate prelungi durata de viață a matrițelor-de turnare sub presiune și poate preveni prăbușirea sau crăparea unghiului din cauza colțurilor ascuțite ale cavității matriței.
(5) Cerințe pentru unghiul de tiraj de turnare pentru proiectarea turnării sub presiune: funcția unghiului de tiraj este de a reduce frecarea dintre turnare și cavitate, de a facilita dezasamblarea turnării; asigurați-vă că suprafața turnării este lipsită de deformare; pentru a prelungi durata de viață a matrițelor de turnare, unghiul minim de turnare al pieselor de turnare din aliaj de aluminiu este: unghiul minim de turnare al pieselor de turnare din aliaj de aluminiu; orificiul central (o parte) de pe suprafețele exterioare și interioare este de 1130'2.
