Principiul de bază
Mașinile de iluminat{0}}de turnare sub presiune încălzesc aliaje precum aluminiul și zincul într-o stare topită (de obicei, în intervalul de temperatură de 400-700 de grade), injectează metalul topit într-o matriță de precizie la presiune înaltă (10-200 MPa) și, după răcire, formează carcasa, suportul sau părțile decorative necesare pentru lampă. Componentele de bază includ un cuptor, un sistem de turnare prin injecție, un mecanism de strângere a matriței și un sistem de control. Viteza de injecție (de obicei 2-5 m/s) și precizia presiunii influențează direct finisarea suprafeței produsului și stabilitatea dimensională.
Direcții de actualizare a tehnologiei
Mașinile moderne de turnare sub presiune folosesc în general servomotoare, reducând consumul de energie cu peste 30% (sursa de date: „China Die-Casting Industry White Paper 2023”). Ele integrează, de asemenea, sisteme de monitorizare-în timp real care ajustează automat parametrii pentru a minimiza defecte precum bulele și cavitățile de contracție. De exemplu, unele modele-de ultimă generație utilizează algoritmi AI pentru a optimiza procesul de umplere, crescând ratele de randament la peste 98%.
